物联网或物联网描述了使用连接的传感器和执行器来控制和监视环境,其中移动的事物以及在其中行动的人们。这些连接的设备可用于一系列工业应用,从库存管理到通过使用机器人的自动化设备检查。
作为一个行业,采矿在不久的将来面临着一系列挑战。下降的矿石成绩迫使采矿公司越来越远离文明寻求矿藏,同时又深入挖掘以保持产出水平。这种效果是双重的,因为矿业公司的生产力下降,而员工必须走得更远才能获得工作机会。在环境方面,采矿也有不同的声誉,因为这既是采掘业,都需要强烈的监管,也需要产生能源过渡必要的关键矿物质的监管。此外,采矿仍然是一个令人难以置信的不安全行业。根据西班牙的研究,该行业平均比其他部门高14倍。
所有这些因素都导致行业内的大量技能短缺。根据2022年的麦肯锡调查,有86%的采矿高管努力招募和留住熟练工人,到2026年,该行业在澳大利亚面临8,400名工人的赤字。
物联网设备有可能提高安全性,提高生产率,降低开支,发现新的资源存款并提高对环境,社会和治理(ESG)标准的依从性,从而解决了采矿业高管的一些主要问题。此外,部署自动化技术依赖于汇总大量数据的物联网传感器。虽然自动运输和设备等自动化技术的全球采用率仍然适度,但预计到2030年,澳大利亚的一半采矿业务将是自动化的,正如英联邦科学和工业研究组织所报道的那样。预计这一转变将通过将危险地区的员工人数减少75%,从而减轻澳大利亚即将到来的技能短缺。
集成物联网传感器和连接的设备对于面对预计采矿业将面临的广泛挑战至关重要。根据针对采矿业的GlobalData ICT支出预测,矿业公司的物联网支出预计将从2025年的58亿美元增加到2027年的82亿美元,在2022年和2027年之间,年增长率的增长率为17.3%。
传感器和物联网技术的整合正在增强采矿中的环境监测和性能。这些先进的系统在跟踪尾矿(来自矿石加工的残留材料)方面特别有效 – 通过利用IoT传感器网络来监督其在由尾矿大坝保护的合成池塘中的遏制。这种双重用途结构不仅防止尾矿的逃脱,而且还促进了水回收,以加工,保护当地的生物多样性和监测排放。例如,里约热内卢已经开始在其全球运营中披露详细的用水量数据,而Teck Resources则利用AI来优化水处理流程,从而实现大量的年度储蓄。
尾矿坝周围的物联网传感器的部署允许对水污染物和结构完整性进行实时监视,从而能够快速对传统手动方法可能会错过的潜在问题的迅速响应。此外,VROC等公司正在利用AI来预测未来的大坝条件,从而增强运营计划。除尾矿管理外,还采用了传感器来测量温室气体排放,这是Cognizant与Orica的合作,以开发用于监测减少排放的数字平台的合作。此外,卫星IoT技术正在简化ESG数据的收集,即使在偏远地区,也提供了对资源消耗和污染水平的实时见解。 Viasat最近的一项研究表明,有86%的矿业公司认为支持卫星的物联网解决方案对于提高可持续性至关重要,突出了该行业通过先进的技术解决方案提高治理和透明度的承诺。
采矿公司通过整合可穿戴技术来越来越优先考虑安全,这在减轻与行业相关的风险方面起着至关重要的作用。这些可穿戴设备,包括智能头盔,手表,徽章,夹克和身体西装,配备了监视各种健康指标的传感器,提供了可以显着增强安全协议的实时数据。
采矿中最紧迫的担忧之一是疲劳,这是工作场所事故的主要原因。传统的自我报告方法通常不足,但是直接测量疲劳水平的可穿戴设备可以在需要休息时提醒矿工和运营商。此外,采矿的极端条件会破坏人体的热调节,从而导致不可预测的生命体征。可穿戴技术可以不断监测这些生命力,从而可以立即干预紧急情况,并确保是否出现健康危机,立即通知所有人员。此外,这些设备可以包括陀螺仪,以检测跌落和外部传感器以防止碰撞,同时还用作资产跟踪器,以保留员工位置的标签。例如,Beacon Trax的传感器可以警告工人危险区域,并在撤离期间提供更新。
增强和虚拟现实眼镜通过模拟地下条件来增强训练,从而实现安全练习而没有风险。物联网传感器的使用超出了可穿戴设备。配备有碰撞技术的自主拖运系统大大减少了事故,据报道,卡特彼勒的猫Minestar司令部将矿场事故减少了50%。无人机还通过检查深轴,确保爆炸前清晰的工作人员并监视空气质量以减轻空气传播污染物的健康风险来有助于安全。通过使用实时监控系统进行颗粒物和设备的预测维护,采矿公司可以进一步减少危害的暴露并提高现场安全性。
由于各种因素,包括设备故障,维护要求,安全检查和不利的环境条件,采矿行动通常会面临大量的停机。这种不活动不仅会导致财务损失,而且会破坏生产计划。例如,最近发生的Impala轴事件导致了20%的收入损失,由于设备故障和紧急安全问题导致计划外的停机时间,造成了三个月的停工。
为了应对这些挑战,物联网技术的整合是改变游戏规则的。物联网可以实现预测性维护,允许通过遥控传感器实时监视设备健康,这有助于在升级之前识别潜在的问题。盎格鲁美国人和瓦尔等公司报告了计划外的停机时间显着降低 – 高达75% – 由于这些进步,生产率的显着提高。此外,物联网促进了采矿工艺的自动化,实现了设备的遥控器并提高运营效率。例如,由物联网技术提供动力的自动驾驶卡车可以连续运行,从而消除人为错误,并提高生产率15%至30%。
“物联网提高了采矿业的生产率,安全性和ESG合规性”最初是由全球达塔拥有品牌Mining Technology创建和发布的。
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