First Mold通过优化的操作过程和增强的供应链协作成功地将其平均模具提前时间减少了25％。这种改进解决了延迟交付的延迟霉菌的关键行业挑战，为消费电子，医疗设备和汽车的客户提供了更快的市场上市时间。关键策略包括端到端的项目管理，战略供应商合作伙伴关系，精益制造实践以及可制造的可制造性设计（DFM）评论。该公司的努力导致了更可预测的时间表，并提高了客户满意度。
智山，CN / Access Newswire / 2025年9月19日 / First Mold是精确工具服务和快速原型服务的全球领导者，最近宣布，通过系统地优化内部操作过程并与关键供应链合作伙伴进行了更深入的合作，它已将其平均工具项目提前时间大大减少了25％。这项成就直接解决了全球制造业迫切需要快速交付以缩短交货时间的需求。这种优化受益于First Mold的中国制造工厂及其墨西哥墨西哥州瓜纳华托的国际客户群。
在全球制造业中竞争和闪电般的产品更新的情况下，较长的霉菌交货时间已成为下游客户捕获市场机会的关键瓶颈之一。根据中国模具与霉菌行业协会（CDMIA）的最新报告，超过65％的被调查制造公司将“不合时宜的霉菌交付”排名为新产品开发的主要挑战之一。根据国际咨询公司GFM（全球制造指标）的分析，从设计冻结到合格工具的平均交货时间仍将在2024年为8-12周，而客户期望通常会压缩至6-8周。期望与现实之间的差距通常会导致有价值的市场窗户，昂贵的闲置研发资源，甚至影响最终产品发布的步伐和竞争力。
First Mold首席执行官詹姆斯·李（James Li）说：“我们深刻了解客户的焦虑，这是竞争力的关键。” “模具制造的复杂性涉及设计审查，材料采购，精确加工以及模具测试和验证。这些步骤中的任何一个延迟都可能具有连锁反应。我们的目标是不追求不切实际的速度，而是通过为客户提供更可靠和可预测的通过可靠和可预测的保证，可以通过可执行和可持续性优化，最终帮助他们在市场中获胜。”
First Mold实现交付效率提高能力的核心在于现有过程和增强供应链的韧性，而不是依靠尚不常见的破坏性技术：
端到端的项目问责制和透明沟通
First Mold为每个项目都有专门的项目经理和团队。该团队负责从需求识别，设计审查（利用在线报价页面进行快速初步评估），材料跟踪，生产监控和试用模具反馈的7×24跟踪整个过程。客户可以通过指定的接口人员实时了解关键节点的进度，从而减少信息断开和等待时间。
供应链战略伙伴关系加深
工厂与核心原材料供应商建立了更紧密的预测共享和优先级的供应机制。就关键进口材料或特殊合金而言，提前锁定生产能力和物流资源可以大大减少采购等待期。墨西哥的本地采购网络还有效地缩短了北美客户的交货时间。
内部生产过程优化和经验重用
First Mold继续采用精益制造原理，以优化商店的平台逻辑并减少非价值的等待时间。该研讨会已经建立了标准化的组件库和一个处理过程数据库，以便快速重复使用类似项目的经验和解决方案并提高处理效率。
增强设计前和制造性审查
客户可以使用快速报价页面（在公司的网站上是提交需求并获得初步成本和交付估算的方便切入点。此工具旨在加快项目起始阶段期间的初始沟通和可行性评估。更重要的是，更重要的是，首先，MOLS强调，其高级工程师的团队以端点的方式进行了超级设计和制造能力分析（DFM），以启用DFM的模型（DFM）。随后的生产变化的风险可以降低来源。
在与我们已经工作了四年的美国家庭医疗设备公司购买的总监说：“将交货时间减少25％对我们来说很重要。关于承诺。”
关于第一个模具
First Mold（FirstMold.com）是基于中国并为世界服务的精确模具制造和零件处理解决方案的领先提供商。该公司成立于2010年，总部位于广东省的中山，在墨西哥拥有制造工厂，首先霉菌专门针对消费者电子设备，医用设备，自动电子设备和工业设备行业的客户的霉菌制造，注塑，快速原型和铸造。该公司还具有综合质量管理系统（ISO 9001，IATF 16949，ISO 13485）。通过可靠的质量，连续的技术积累和有效的交付，First Mold已成为全球客户的值得信赖的制造合作伙伴。
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来源： 第一个模具制造有限公司
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