托尼·金
2025年8月11日14:35
亚马逊设备和服务利用NVIDIA AI和数字双胞胎进行零接触制造，通过机器人臂和合成数据集成提高效率。
亚马逊设备和服务通过部署利用Nvidia的人工智能（AI）和数字双技术技术来实现制造技术的重要里程碑。根据NVIDIA的博客的说法，这一发展标志着迈向零触摸制造的重要一步，使机器人武器可以自主审核设备并将新产品集成到生产线中。
数字双胞胎零接触制造
该新解决方案在亚马逊设备设备设备上实施，采用了模拟优先的方法。它训练机器人手臂检查各种设备以进行质量审核，并将新产品无缝整合到生产线中。这是使用合成数据实现的，这消除了对硬件修改的需求。
与传统方法相比，亚马逊软件与NVIDIA驱动的数字双胞胎的集成促进了更快，更有效的检查。通过模拟过程和产品，该技术减少了昂贵且耗时的物理原型制作的必要性，从而简化了制造商的工作流程并加速了向消费者的产品交付。
AI驱动的机器人理解
Amazon设备和服务利用NVIDIA的AI技术使机器人能够识别和处理新设备，从而创建更模块化和可控的制造管道。这允许生产线仅通过软件调整在不同产品之间切换。
该过程涉及为每种设备的计算机辅助设计（CAD）模型生成50,000多种合成图像，这对于训练对象和缺陷检测模型至关重要。 NVIDIA的ISAAC SIM和ISAAC ROS Technologies在生成用于产品处理的机器人臂轨迹方面起着关键作用。
提高效率和未来整合
亚马逊Web服务（AWS）通过分布的AI模型培训和Amazon EC2 G6实例的使用加速了该解决方案的部署。此外，亚马逊基岩还用于计划高级任务和特定的审核测试用例，从而增强了工作流程自动化。
为了进一步帮助机器人操作，NVIDIA的Cumotion和NVBlox库提供无碰撞的轨迹计划，确保机器人可以有效地浏览生产环境。 NVIDIA基础模型FoundationPose有助于维持准确的设备定位和方向。
这种尖端的制造解决方案不仅是产品审核的关键，而且对于缺陷检测而言，其模块化设计允许将来整合高级推理模型。因此，亚马逊设备和服务是革命性制造过程的最前沿。
图像来源：Shutterstock
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